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新聞發(fā)布會現(xiàn)場
12月28日，“世界首條水泥窯尾氣吸碳制磚生產(chǎn)線在華新水泥成功運(yùn)行”新聞發(fā)布會在華新武穴工業(yè)園基地舉行。這條生產(chǎn)線由公司與湖南大學(xué)聯(lián)合研發(fā)，是世界首條利用水泥窯尾煙氣生產(chǎn)混凝土制品的生產(chǎn)線，也是公司聚焦國家和行業(yè)重大需求，開展“揭榜掛帥”科技攻關(guān)取得的首個工業(yè)化進(jìn)展成果。
公司總裁兼技術(shù)中心主任李葉青，副總裁、東部區(qū)域總經(jīng)理梅向福，湖南大學(xué)副教授胡翔，武穴工業(yè)園助理總經(jīng)理田建平及部分湖南大學(xué)科研人員、公司職能部門負(fù)責(zé)人等出席新聞發(fā)布會。武穴工業(yè)園總經(jīng)理鄧錫坤主持發(fā)布會。新華社、湖北日報、湖北電視臺、中國建材報、黃石日報、黃石電視臺及有關(guān)行業(yè)媒體以不同方式參加了新聞發(fā)布會。發(fā)布會上，梅向福介紹了水泥窯尾氣吸碳制磚生產(chǎn)線有關(guān)成果，與會記者就上述技術(shù)和項(xiàng)目成果，向在座的公司領(lǐng)導(dǎo)和專家進(jìn)行提問。與會人員還參觀了生產(chǎn)線外景并觀摩新產(chǎn)品。
我國水泥行業(yè)排放的二氧化碳約占全國二氧化碳排放總量的13.6%，水泥行業(yè)的節(jié)能減排是我國實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的“重頭戲”。為此，湖南大學(xué)史才軍教授團(tuán)隊(duì)結(jié)合多年研究，提出了“水分調(diào)控-氣體遷移-碳化反應(yīng)”協(xié)同理論，揭示了二氧化碳在混凝土內(nèi)部的遷移規(guī)律，突破了二氧化碳不能快速進(jìn)入混凝土制品內(nèi)部進(jìn)行遷移和反應(yīng)的科學(xué)瓶頸。而李葉青總裁率領(lǐng)的公司科研團(tuán)隊(duì)結(jié)合國內(nèi)外當(dāng)前制磚行業(yè)現(xiàn)狀和水泥骨料生產(chǎn)現(xiàn)狀，提出了水泥、骨料礦山廢棄渣土免燒蒸汽制磚的創(chuàng)新工藝和生產(chǎn)線裝備系統(tǒng)，雙方珠聯(lián)璧合，共同提出了利用水泥窯尾煙氣吸碳制磚的工藝新路徑。
雙方團(tuán)隊(duì)在過去兩年多時間里緊密配合，共同設(shè)計和制備了用水泥窯煙氣二氧化碳養(yǎng)護(hù)水泥磚的中試生產(chǎn)線，經(jīng)過多次的試驗(yàn)和改進(jìn)，得到了穩(wěn)定生產(chǎn)的工藝和技術(shù)參數(shù)，并將現(xiàn)有的壓蒸養(yǎng)護(hù)水泥磚生產(chǎn)線轉(zhuǎn)化成用水泥窯煙氣二氧化碳制備混凝土磚自動化生產(chǎn)線。通過多日運(yùn)行結(jié)果表明，磚的平均抗壓強(qiáng)度達(dá)到15MPa以上，完全滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，且強(qiáng)度會隨齡期持續(xù)升高。
該技術(shù)將水泥窯尾氣制品化，采用水泥窯尾煙氣吸碳養(yǎng)護(hù)工藝取代傳統(tǒng)粘土燒成制磚和混凝土灰砂磚工藝，解決了資源消耗、能耗及二氧化碳排放的問題，開發(fā)出水泥產(chǎn)業(yè)碳中和技術(shù)。以“二氧化碳傳輸-碳化養(yǎng)護(hù)-溫度-后續(xù)水化”協(xié)同效應(yīng)理論，開發(fā)出了水泥產(chǎn)業(yè)鏈上碳中和的技術(shù)。以年產(chǎn)1億塊蒸養(yǎng)磚生產(chǎn)線為例，每年利用2.6萬噸二氧化碳，全國推廣每年減碳將達(dá)到5200萬噸。
未來，公司將進(jìn)一步在替代燃料、替代原料、熟料利用系數(shù)、燃料效率、低碳熟料開發(fā)、能源利用率、綠色礦山、新型能源開發(fā)利用、碳捕集利用和封存等領(lǐng)域加強(qiáng)技術(shù)攻關(guān)，為水泥行業(yè)持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量，爭做中國“碳中和”道路上的行業(yè)領(lǐng)跑者。
李葉青總裁答記者問
李葉青總裁向大家介紹環(huán)保磚的特點(diǎn)
武穴工業(yè)園
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